今天我给大家就讲讲关于液压螺母的拆卸和制造工艺要点
   液压螺母的拆卸
液压螺母一旦安装，一般情况下很少拆卸。当需要拆卸时，将超高压手动泵的出油管接头接到液压螺母的进油口，手动进行打压。在高压油的作用下，螺母缸体与圆螺母之间因相对移动而产生间隙，此时，可用加力杆拧松圆螺母，使其退回锁紧前的状态。卸掉油压后，环形活塞也退回锁紧前的状态，螺栓的预紧力完全消失，液压螺母即可被拆卸下来。
   液压螺母制造工艺要点
(I)在液压螺母的制造过程中，螺母缸体与环形活塞体的尺寸精度、同轴度、表面粗糙度要求非常高，否则，二者配合精度达不到要求，极易产生泄漏或卡死，内部加工要想达到这种精度必须设计专用的夹具来保证。
(2)环形活塞体与组合密封圈结合部的边缘上要有一个环形凸起，这个凸起主要对密封圈起支持作用。否则，密封圈工作时，会因难以承受高压油的作用而破坏，凸起的厚度很薄，一般在0．3 mm左右，在车削时应特别注意。
(3)为了保证锁紧时零件的强度要求，材料一般采用40Gr，并进行调质热处理，使其硬度达到HB220～ 230，以获得良好的综合力学性能。
(4)油堵的螺孑L中心必须与油孑L的中心对准才能密封良好，否则，一侧加油压时另一侧会产生泄漏，造成螺母无法工作，在加工中应使用专用钻模夹具来保证。
(5)圆螺母的直径大，而且壁又很薄，加工时内有螺纹外有滚花，螺母在径向极易受机床夹紧力的作用而变形，需设计专用夹具来控制变形。
(6)液压螺母组件装配后，要进行压力测试，检测时用超高压手动泵进行加压，最终压力大小应根据额定预紧力的大小而定。一般较大的螺母检测时，打压的压力要求一般都在200 MPa以上，待压力达到额定值时，保压3～4 min，如无泄漏现象即为合格。
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